射出成形プロセスプラントにおける射出成形では、多くの場合、新しい技術(shù)をたくさん持っているし、射出成形ウェルドラインの理由は、溶接ラインのプラスチック物品は、融合の接合部において異なる方向からの溶融樹脂のプラスチック射出プロセスが完全に生成されていないされて生成されました。射出成形プラスチック製造プロセスとによる樹脂の流れの二つの流れの融合に互いに混合しないので、より低い溫度、より明白な溶接線、及び強度が低減されます。逆に溫度が高いほど、接著強度が強化されます。條件で融著もそこに加わる圧力に依存します。プラスチック金型梱包の低い生産は、より低い強度をさらに悪化融合しました。これは、樹脂の融合接合點であるが、位置は、排気ガスの排出口にうまく配置されていない場合は、フロー終了、プラスチック物品の溶接マークであってもよい、劣化溶接部の外観及び強度を行います。


改善策：
L）を向上モールドプラスチック樹脂溫度、金型溫度、射出圧力及び速度増加;溫め
2）分割面の排気ガス、溶接線に増加インサートが生成され、排気ガスも有利シンブルであることに留意されたいです。
3）プラスチック物品の前にプラスチックに合理的な位置の選択は、好ましくは、モールドフロー解析を行っています。
4）閃光放電プロセス冷材料、成形體を増加させ、その後、切斷して除去します。
5）歩行ガムを改善するために大膽な短縮ランナーシステムです。
6）マット側(cè)面の製品を選択するためのプロファイルは、溶接線を改善するのに役立つであろう、厚さであってもよいです。